近日，山不拉煤矿煤场顺利完成了对放煤、装车过程的集控系统改造，实现了集中化装车作业，为智能化工作推进创造了良好开局。

该矿煤场是全矿多种煤炭产品装车的重地，在运销方面起着关键性作用。通常煤场放煤补煤、皮带看护、维持装车秩序都由人工现场操作，费时、费力不出活儿，还存在安全隐患。该矿煤炭销售管理中心、煤场、选煤厂三家单位，发现问题的存在，经常组织研究讨论会，设法改变这种原始操作程序。通过集思广益，结合多年煤炭生产、储运、销售经验及现场实际情况，拆除原有的四个QBZ型真空电磁起动器，削减大部分设备控制柜，极大优化了现场电缆、电路布置；将块煤与面煤的四个放煤控制台、籽煤振动筛控制柜、运煤皮带控制柜整合至一处，利用PLC系统进行集中控制，使簸箕斗、振动筛、运煤皮带等设备联锁，并具备一键起停功能，有效提高操作人员工作效率；加装摄像头、交换机、显示器以及声光报警装置辅助集控人员指挥现场车辆流通，避免了人员在车辆流动密集场所工作，有效规避了事故发生的可能性。改造完成后，煤场可将中班、夜班工作人员缩减至两人，单从人工方面每年便可节省16.8万元。

本次改造的成功只是该矿智能化工作进程的一小步，展望未来，该矿将继续调整结构深挖各个环节的潜力，加快矿井智能化建设，努力构筑智能化生态体系，为企业发展催生不竭动力。